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聯(lián)系人：李經(jīng)理
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地址：泉州(南安)高端裝備智造園
詳細信息
設備的穩(wěn)定性
該設備由重心較低的電弧焊接鋼板機架支撐，機架具有足夠的跨度確保設備具有良好的穩(wěn)定性。
設備運動的質量慣性會影響設備的穩(wěn)定性。為了避免由于意外的震動而引起設備的移動，設備上留有腳螺栓孔用于固定設備。
設備尺寸的設計準則
所有部件和連接件的尺寸設計都考慮了侵蝕和磨損老化現(xiàn)象，提供了足夠的設備正常運轉的需要強度要求。
電氣安全
有電網(wǎng)引來的三相電源線通過電控柜內專用通道引向開關，并且此電源線的接線端配備特殊塑料保護蓋。任何帶電導線和端子均帶有一個明顯的警示標志。電控柜內的所有組件都采用IP20的保護標準。電控柜內的所有組線附近均有一系列專用的接地端子，每個接地端子都連接到同一個地線，電控柜內的所有連線的顏色均符合現(xiàn)行法律的規(guī)定。所有端子均為同一標準并且同一方式固定。所有電機均采用專用的磁熱元件進行過流和過載保護。變壓器的主線圈也采用專用磁熱元件進行過載保護。電子元件內部具有自我過載保護措施。如果嚴格按照說明書的要求進行日常的維護和使用，就可以完全杜絕電氣方面的危險。
液壓安全
該設備由電機帶動的液壓泵驅動，油壓在足以驅動設備的范圍內。除了因液壓缸驅動帶來的動作之下，再沒有其他危險，無油壓或電壓儲能器；剛性和柔性油管的尺寸均足以抵抗預計的最大油壓，所有油管都被緊固在機架上，或用自鎖尼龍扎帶緊緊地捆成一束，避免意外地突然拉伸，并且把柔性油管固定在免受移動部件磨損的位置。在任何情況下，即使發(fā)生油管破裂也不會對人體造成傷害，因為循環(huán)系統(tǒng)內的油壓和油溫都不很高。
產品屬性
重力澆鑄機功能及技術參數(shù)
JD800鋁合金
8.1主機技術參數(shù)
8.1.1 The maximum size mold frame 700x600x500
8.1.1模框最大尺寸 700x600x500
8.1.2 Hoist Cylinder Size Φ125/60×400
8.1.2升降油缸規(guī)格 Φ125/60×400
8.1.3The Maximum Opening/ Clamping Force 94KN/123KN
8.1.3最大開模力/合模力 94KN/123KN
8.1.4 Maximum / Minimum Distance Between Top and Bottom Formwork 800mm/400mm
8.1.4上下模板最大/最小間距 800mm/400mm
8.1.5 Push Core Cylinder Size Φ100/60×100
8.1.5頂芯油缸規(guī)格 Φ100/60×100
8.1.6 Push Core Force 79KN
8.1.6頂芯油缸頂芯力 79KN
8.1.7 Table tilting angle 0 ° -45 °
8.1.7工作臺傾轉角度 0°-45°
8.1.8 Rated Power hydraulic station 5.5KW
8.1.8液壓站額定功率 5.5KW
8.1.9 Hydraulic system pressure rating 8Mpa
8.1.9液壓系統(tǒng)壓力等級 8Mpa
8.1.10 Hydraulic system working pressure 0-10Mpa
8.1.10液壓系統(tǒng)工作壓力 0-10Mpa
8.1.11 control manual and automatic
8.1.11控制方式 手動、自動
使用及維護
設備啟動前的準備
在每次啟動設備前需進行下列檢查:
確保無雜物或工具等堆放在設備上;
確保所有的工作人員均在設備活動范圍外的安全地域;
確認急停開關處于斷開狀態(tài).
澆注循環(huán)的開始
開啟電控柜上的總電源開關;
確認急停按鈕處于斷開狀態(tài).
啟動油泵;
按動循環(huán)按鈕開始工作循環(huán).
基本循環(huán)描述
鑄造循環(huán)分3個階段:模具浸涂,準備澆鑄,澆鑄.
鑄造循環(huán)過程(前澆):模具浸涂、下芯、合模、工作臺下降至水平位置、澆鑄旋轉、開模、取件。
每個月徹底檢查一次油管及其接頭是否良好，以防止油管或接頭的損壞；
每個月檢查一次腳踏板的狀況；
每個月檢查并清理一次電控柜內的灰塵。在清理期間，必須關閉電源；
每個月檢查一次合模開關；
每周檢查一次接近開關的狀態(tài)是否良好。
閩公網(wǎng)安備35058302350946號
